2月11日，由國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部和國家能源局聯(lián)合印發(fā)的《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南(2022年版)》對(duì)外公布。
《指南》提出，對(duì)于能效在標(biāo)桿水平特別是基準(zhǔn)水平以下的企業(yè)，積極推廣本實(shí)施指南、綠色技術(shù)推廣目錄、工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦目錄、“能效之星”裝備產(chǎn)品目錄等提出的先進(jìn)技術(shù)裝備。推動(dòng)能效已經(jīng)達(dá)到或接近標(biāo)桿水平的骨干企業(yè)，采用先進(jìn)前沿技術(shù)裝備謀劃建設(shè)示范項(xiàng)目。
同時(shí)，引導(dǎo)骨干企業(yè)通過上優(yōu)汰劣、產(chǎn)能置換等方式自愿自主開展本領(lǐng)域兼并重組，集中規(guī)劃建設(shè)規(guī)模化、一體化的生產(chǎn)基地。不得以兼并重組為名盲目擴(kuò)張產(chǎn)能和低水平重復(fù)建設(shè)。
《指南》涉及17個(gè)行業(yè)，其中包括煉油、乙烯、對(duì)二甲苯、現(xiàn)代煤化工、合成氨、電石、燒堿、純堿、磷銨、黃磷、焦化等11個(gè)化工子行業(yè)。
（以下為純堿等相關(guān)行業(yè)節(jié)選）
合成氨行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南
工作方向
(一)加強(qiáng)前沿引領(lǐng)技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。
開展綠色低碳能源制合成氨技術(shù)研究和示范。示范6.5兆帕及以上的干煤粉氣化技術(shù)，提高裝置氣化效率；示范、優(yōu)化并適時(shí)推廣廢鍋或半廢鍋流程回收高溫煤氣余熱副產(chǎn)蒸汽，替代全激冷流程煤氣降溫技術(shù)，提升煤氣化裝置熱效率。
(二)加快成熟工藝裝備普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。
1.綠色技術(shù)工藝。優(yōu)化合成氨原料結(jié)構(gòu)，增加綠氫原料比例。選擇大型化空分技術(shù)和先進(jìn)流程，配套先進(jìn)控制系統(tǒng)，降低動(dòng)力能耗。加大可再生能源生產(chǎn)氨技術(shù)研究，降低合成氨生產(chǎn)過程碳排放。
2.重大節(jié)能裝備。提高傳質(zhì)傳熱和能量轉(zhuǎn)換效率，提高一氧化碳變換，用等溫變換爐取代絕熱變換爐。涂刷反輻射和吸熱涂料，提高一段爐的熱利用率。采用大型高效壓縮機(jī)，如空分空壓機(jī)及增壓機(jī)、合成氣壓縮機(jī)等，采用蒸汽透平直接驅(qū)動(dòng)，推廣采用電驅(qū)動(dòng)，提高壓縮效率，避免能量轉(zhuǎn)換損失。
3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。優(yōu)化氣化爐設(shè)計(jì)，增設(shè)高溫煤氣余熱廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)。優(yōu)化二氧化碳?xì)馓崮蛩毓に囋O(shè)計(jì)，增設(shè)中壓系統(tǒng)。
4.余熱余壓利用。在滿足工藝裝置要求的前提下，根據(jù)工藝余熱品位不同，分別用于副產(chǎn)蒸汽、加熱鍋爐給水或預(yù)熱脫鹽水和補(bǔ)充水、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能量供需和品位相匹配。
5.公輔設(shè)施改造。根據(jù)適用場合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率。采用性能好的隔熱、保冷材料加強(qiáng)設(shè)備和管道保溫。
(三)嚴(yán)格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。
加快淘汰高溫煤氣洗滌水在開式冷卻塔中與空氣直接接觸冷卻工藝技術(shù)，大幅減少含酚氰氨大氣污染物排放。
工作目標(biāo)
到2025年，合成氨行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到15%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。
燒堿行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南
工作方向
(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。
加強(qiáng)儲(chǔ)氫燃料電池發(fā)電集成裝置研發(fā)和應(yīng)用，探索氯堿—?dú)淠堋G電自用新模式。加強(qiáng)燒堿蒸發(fā)和固堿加工先進(jìn)技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。
1.綠色技術(shù)工藝。開展膜極距技術(shù)改造升級(jí)。推動(dòng)離子膜法燒堿裝置進(jìn)行膜極距離子膜電解槽改造升級(jí)。推動(dòng)以高濃度燒堿和固片堿為主要產(chǎn)品的燒堿企業(yè)實(shí)施多效蒸發(fā)節(jié)能改造升級(jí)。
2.資源優(yōu)化利用。促進(jìn)可再生能源與氯堿用能相結(jié)合，推動(dòng)副產(chǎn)氫氣高值利用技術(shù)改造。在滿足氯堿生產(chǎn)過程中堿、氯、氫平衡的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)制氫和氫處理技術(shù)，優(yōu)化副產(chǎn)氫氣下游產(chǎn)品類別。
3.余熱余壓利用。開展氯化氫合成爐升級(jí)改造，提高氯化氫合成余熱利用水平。開展工藝優(yōu)化和精細(xì)管理，提升水、電、汽管控水平，提高資源利用效率。
4.公輔設(shè)施改造。開展針對(duì)蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、制冷制暖系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)、輸配電系統(tǒng)等公用工程系統(tǒng)能效提升改造，提升用能效率。
工作目標(biāo)
到2025年，燒堿領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到40%，能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。
純堿行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南
工作方向
(一)加強(qiáng)前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。
加強(qiáng)一步法重灰技術(shù)、重堿離心機(jī)過濾技術(shù)、重堿加壓過濾技術(shù)、回轉(zhuǎn)干銨爐技術(shù)等開發(fā)應(yīng)用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)。
1.綠色技術(shù)工藝。加大熱法聯(lián)堿工藝、濕分解小蘇打工藝、井下循環(huán)制堿工藝、氯化銨干燥氣循環(huán)技術(shù)、重堿二次分離技術(shù)等推廣應(yīng)用。
2.重大節(jié)能裝備。采用帶式過濾機(jī)替代轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，推廣粉體流涼堿設(shè)備、大型碳化塔、水平帶式過濾機(jī)、大型冷鹽析結(jié)晶器、大型煅燒爐、高效尾氣吸收塔等設(shè)備，推動(dòng)老舊裝置開展節(jié)能降碳改造升級(jí)。
3.余熱余壓利用。采用煅燒爐氣余熱、蒸汽冷凝水余熱利用等節(jié)能技術(shù)進(jìn)行改造。推動(dòng)具備條件的聯(lián)堿企業(yè)采用副產(chǎn)蒸汽的大型水煤漿氣化爐進(jìn)行改造，副產(chǎn)蒸汽用于純堿生產(chǎn)。
4.原料優(yōu)化利用。開展原料優(yōu)化改造升級(jí)，加大天然堿礦藏開發(fā)利用，提高天然堿產(chǎn)能占比，降低產(chǎn)品能耗。
工作目標(biāo)
到2025年，純堿領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到50%，基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零。
