可燃?xì)怏w外泄與空氣形成爆炸性混合氣體，容易造成爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：

?設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏。

?設(shè)備管道腐蝕泄漏。

?水封因斷水，未加水跑氣泄漏。

?設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。

由于系統(tǒng)負(fù)壓造成可燃性氣體混合，主要有以下幾方面原因：

?系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣。

?系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入。

?操作失誤，報(bào)警連鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。

?氣體入口管線被雜物，結(jié)晶水或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣。

?用空氣做試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物為清楚干凈，未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。

氧含量超標(biāo)可能在多個(gè)部位出現(xiàn)，但主要集中在造氣崗位。通常由于操作失誤，系統(tǒng)缺陷，違章操作，斷油斷氣或報(bào)警連鎖裝置失靈而造成。

氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫，變換，壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)該引起重視。

系統(tǒng)串氣主要有兩種情況：

?高壓串低壓，形成超壓爆炸。

?空氣與可燃?xì)怏w互相串，形成化學(xué)爆炸。

前一種情況大多是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或安全附件失靈造成的，如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸，等等。

后一種情況大多是由于模板抽堵錯(cuò)誤，用閥門代替盲板或操作失誤造成，如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃性氣體由閥門漏入或者失誤打開閥門，使可燃性氣體進(jìn)入動(dòng)火設(shè)備，與空氣混合造成爆炸。

?未取得動(dòng)火作業(yè)證，無(wú)安全意識(shí)，私自動(dòng)火。

?雖然取得動(dòng)火作業(yè)證，但未置換徹底或者取樣方式不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤。

?動(dòng)火安全措施考慮不周，安全措施不全面。

?動(dòng)火系統(tǒng)與其他系統(tǒng)未完全隔離。

?動(dòng)火作業(yè)證私自更改安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間。

?不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。

在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中一旦發(fā)生泄漏，首先要啟用應(yīng)急產(chǎn)品防止擴(kuò)散，緊接著要疏散無(wú)關(guān)人員，隔離泄漏污染區(qū)。

如果是易燃易爆化學(xué)品的大量泄漏，一定要第一時(shí)間撥打“119”報(bào)警。

切斷火源對(duì)化學(xué)品泄漏處理特別重要，如果泄漏物是易燃物，則必須立即消除泄漏污染區(qū)域內(nèi)的各種火源。

參加泄漏處理的人員應(yīng)對(duì)泄漏的化學(xué)品性質(zhì)和反映特性有充分的了解，要于高處和上風(fēng)處進(jìn)行處理，要嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，身邊一定要有監(jiān)護(hù)人。

如果在生產(chǎn)使用過程中發(fā)生泄漏，要在統(tǒng)一指揮下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷與之相連的設(shè)備、管線，停止作業(yè)，或改變工藝流程等方法來(lái)控制化學(xué)品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物擴(kuò)散，殃及周圍的建筑物、車輛及人群，萬(wàn)一控制不住泄漏口，一定要及時(shí)處置泄漏物，嚴(yán)密監(jiān)視，防止火災(zāi)爆炸。

?氣體泄漏物應(yīng)及時(shí)合理的通風(fēng)。

?少量液體泄漏物可用砂土或其他不燃吸附劑吸附后做處理。

?固體泄漏物應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呤占?，再用水沖洗地面。